工藝流程可簡單歸納為:初選→切頭→除垢→矯直→軋制→定徑→矯直→切頭→打壓→檢驗等。 具體工藝流程為： 
   1、初選：熱軋前對舊油管進行初步篩選，將裂縫穿孔、嚴重變形、內(nèi)孔堵塞的鋼管直接按報廢處理。 
   2、切頭：初選后的舊油管切除所帶的管箍（或利用擰扣機卸下管箍）。
   3、除垢：舊油管用中頻電源加熱到850oC左右，通過除垢機進行除垢，其作用為（1）徹底清除舊油管內(nèi)外壁附著的油垢水垢，（2）通過觀察鋼管溫度的均勻程度進行進一步分選。 

   4、矯直及清理：將鋼絲刷通入除垢后的鋼管中，經(jīng)過矯直機矯直，這樣，既可以保證鋼管的直線度，又可以經(jīng)過擠壓及鋼絲刷使內(nèi)壁附著的污垢與內(nèi)壁脫離。 然后將管內(nèi)的污垢吹出即可。 
   5、軋制：熱軋機采用三輥斜切原理，利用鋼管內(nèi)部加芯頭的工藝，通過中頻電源加熱，將除垢后的舊油管先減徑減壁，達到均勻壁厚的目的，并能瞬間擴徑，同時達到消除金屬疲勞、使晶粒細化、致密，提高組織性能的目的。
   6、定徑：利用軋制后鋼管的余溫，再輔以中頻電源加熱，用變徑變壁熱軋機再次微軋，以達到增加外表光潔度，優(yōu)化鋼管兩端外徑均勻度的目的。 
   7、矯直：將軋制完成的鋼管通過矯直機矯直。
   8、切頭、車螺紋、打壓、檢驗、打包等工序。 

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